Liners híbridos y su impacto en el consumo de energía

En la molienda

1.-INTRODUCCIÓN

En la industria minera se utilizan revestimientos en casi todos los equipos que forma parte del sistema de extracción y procesamiento de minerales, en este estudio nos enfocaremos en los revestimientos (Liners) del molino.

Hoy, los Liners no solo forman parte de la protección de la carcasa del molino, sino también juegan un rol importante en la eficiencia de la molienda, este estudio se desarrolla a través de simulaciones y comprobaciones experimentales que los Liners híbridos (cuales son una parte de caucho y materiales de acero) son considerados una nueva tecnología con tendencia en la industria minera.

El objetivo que se persigues es la reducción de peso en el molino con el menor rate de desgaste (mm/Mton) y reducción de energía consumida en la molienda.  Por esta razón, la relación que existe basada en los resultados experimentales nos indica que la potencia en el molino con Liners híbrido se reduce en 3 a 5% según los diseños y cambios ocasionados en la molienda.

2.-PARTE EXPERIMENTAL

El estudio se basó en realizar pruebas de simulaciones algorítmicas bajo ecuaciones empíricas relacionadas con la experiencia, la finalidad fue predecir bajo concepto de simulación y prueba experimental para tomar la decisión correcta y elegir los Liners híbridos para el molino de 24 feet.

Las evaluaciones de los Liners fue por periodo de duración y los cálculos que se realizaron por ahorro de energía fue en base a 12 meses de operación.

“Los Liners no solo forman parte de la protección de la carcasa del molino, también juegan un rol importante en la eficiecia de la molienda”.

2.1. Efecto de la potencia Vs Tipo de Liners

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2. Consecuencia de Usar Liner Híbrido

2.2.1. Presión de descanso en el molino

Durante la operación de procesamiento de minerales, se ha tomado una serie de controles tanto para conocer su rate de desgaste, así como para conocer el efecto que causa en la operación.

Se debe resaltar que no solo el efecto se ve reflejado e la reducción de energía en la molienda, sino también en la reducción de la presión de los descansos en el molino con un valor de (-3%).

A continuación se mostrará en la Figura N°2  El efecto de la presión de los descanso en el molino al utilizar Liners Híbrido.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2.2. Potencia en el molino

Los controles de operación indican valores acreditables a la simulación  en cuanto a la reducción de potencia y el ahorro de energía al usar Liners híbrido en (-3.1%).

A continuación en la Figura N°3 se muestra la potencia del molino por tipo de Liners utilizado en la molienda.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.-RESULTADOS Y DISCUSIONES

3.1. Efecto en la reducción de energía en la molienda

Del análisis estadístico se llegó a comprobar que la reducción de la potencia en el molino fue del 3.1% y el reflejo en el ahorro de energía al año fue de 2700 MKW.

Una de las alternativas para mejora el proceso es incrementar el nivel de bolas previo análisis de la potencia y presión en los descansos del molino.

“La fricción y el desgaste generan anualmente 970 millones de toneladas de emisiones de CO2 en todo el mundo en la minería de minerales (que representan el 2.7% de las emisiones mundiales de CO2). Los posibles nuevos remedios para reducir la fricción y el desgaste en la minería incluyen el desarrollo y el uso de nuevos materiales, especialmente materiales con propiedades mejoradas de resistencia y dureza, tratamientos superficiales más efectivos y recubrimientos superficiales de alto rendimiento”. Tribology International, Volumen 115, noviembre de 2017, páginas 116-139.

4. CONCLUSIONES

Se ha demostrado que existe influencia del peso del Liner en la potencia del molino. Que el menor consumo de energía se da cuando se usa Liner híbrido. Y en este estudio se redujo el 3.1% equivalente a 2700MKW.

El efecto de la presión de los descanso en molino ha demostrado ser más aliviado con el uso de liner híbrido.

Los liner híbrido contribuyen a una menor fabricación de acero y por ende menor contaminación de CO2 al mundo por la fabricación del mismo.

Email: daibellido.metalurgico@gmail.com

5. REFERENCIA

– Umucu Y., Deniz V., Bozkurt V., Çağlar MF, La evaluación del proceso de molienda utilizando redes neuronales artificiales, Int. . Miner. Proceso., 146 (2016) 46–53.

– Yahyaei M., Powell MS, Toor P., Tuxford A., Limpus A., Revestimiento de eficiencia y diseño de evestimiento para mejorar el rendimiento de la planta, Miner. Eng., 83 (2015) 64–77.

– Austin LG, Luckie PT, Métodos para la determinación de los parámetros de distribución de rotura, Powder Technol., 5 (1972) 215–222. – Consumo global de energía debido a la fricción y el desgaste en la industria minera Tribology International

– Volumen 115,  noviembre de 2017, páginas 116-139.

– Minerals Engineering – An international journal devoted to innovation and developments in mineral processing and xtractive metallurgy.

– Kick, Friedrich – Das Gesetz der proportionalem widersttand und seine anwendung.

– Herbst 1980 – prospects for reducing energy requirements in copper ore grinding.

– Austin, L.G., Klimpel, R.R., Luckie, P.T., 1984

– Process engineering of size reduction: ball milling. Society of Mining Engineers, AIME, New York.

 

 

Dai R. Bellido Gala
MS. ING. METALURGISTA